目前，我國(guó)近80%的塑料改性阻燃劑是含鹵阻燃劑，其中以多溴二苯醚和多溴聯(lián)苯物質(zhì)為代表。溴阻燃劑效率高，用量少，對(duì)材料性能影響小，價(jià)格適中。我國(guó)出口的環(huán)保阻燃劑主要分為環(huán)保溴阻燃劑、磷阻燃劑、氮阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑。

REACH五溴二苯醚認(rèn)證法規(guī)(C12H5Br5O，五溴代衍生物和八溴二苯醚(C12H5Br8O，兩種阻燃劑對(duì)二苯醚的八溴代衍生物提出了限制性要求，即阻燃劑中兩種物質(zhì)的含量不能超過(guò)0.1%，否則不能投放市場(chǎng)。

禁用的原因是多溴代二苯醚在510-630℃下熱解(裂解條件正好是實(shí)際火災(zāi)條件)可以形成多溴代二嗯英(Dioxins)與多溴代呋喃一起，這兩種物質(zhì)具有很強(qiáng)的致癌性和生殖毒性，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不能生物降解。人體排出的一半時(shí)間約為7年。上述阻燃劑的后整理工藝大多采用“軋一烘一焙”，如TRIS乳液阻燃整理工藝為：浸軋（65%170%）℃)一焙烘(200℃x90lIlin)110℃)

目前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的是反應(yīng)型CP阻燃劑[N-羥甲基(二甲氧基)磷酰丙酰胺]，其工藝流程如下：二浸二軋(軋余率65％一70％)一烘干(105℃)一焙烘(165—170℃×3 rain)一堿洗(Na2C03 30 s／L，室溫---*Na2CO，12 s／L，80℃)一水洗(80℃)一烘干。

兩者的工藝路線和條件無(wú)太大差別，關(guān)鍵是阻燃劑的選用。目前國(guó)內(nèi)阻燃劑的生產(chǎn)企業(yè)和供應(yīng)商眾多，產(chǎn)品名稱各異，但其中含有的化學(xué)物質(zhì)卻可能屬于禁用系列。能否采用合格的、身份明確的阻燃劑，是生產(chǎn)符合REACH認(rèn)證法規(guī)要求阻燃產(chǎn)品的技術(shù)要點(diǎn)之一。

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。

添加型阻燃劑是通過(guò)機(jī)械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機(jī)氯化物和有機(jī)溴化物）和非鹵。

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